本文天功測控小編收集了無損檢測行業(yè)的一些基礎(chǔ)知識，對于無損檢測行業(yè)的新手，工作上具有一定的輔助意義。該文主要闡述了無損檢測過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施。

        1、現(xiàn)場無損檢測過程中易出現(xiàn)的危險(xiǎn)源及解決措施

        (1)因?yàn)樯渚€檢測是對人體傷害最大的一種檢測方法，不僅是對自己，對他人也是同樣，所以在現(xiàn)場檢測前必須對檢測人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

        (2) 現(xiàn)場檢測人員必須佩戴個(gè)人劑量儀，同時(shí)要有相應(yīng)的警戒燈、警戒線、警示牌，這是對現(xiàn)場管理必須的一部分。

        (3)檢測前，現(xiàn)場操作人員對無關(guān)人員進(jìn)行清場，圍好警戒線，在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒燈。

        (4)如果在管道檢測中使用γ源，在收源后，必須用儀器檢測確定源是否已經(jīng)安全收回，并保證有安全的保護(hù)措施。現(xiàn)在γ源已經(jīng)很少在管道建設(shè)中使用。

        2、底片上各種偽缺陷影像的識別及解決措施

        合格的射線底片是焊縫質(zhì)量評定的重要依據(jù)，底片上一般出現(xiàn)影響評定結(jié)果的偽缺陷有劃痕、擦傷、指紋、壓痕、水跡等。如有以上偽影，底片必須重照。

       3、檢測設(shè)備易出現(xiàn)的問題及解決方法

       (1)由于暗盒、增感屏被污染損壞，造成膠片產(chǎn)生偽缺陷、漏光。每次制作暗盒時(shí)要檢查是否損壞、漏光，及時(shí)更換、清理。

       (2)像質(zhì)計(jì)、鉛字碼各種標(biāo)記擺放不全。射線透照參數(shù)選定不準(zhǔn)確，造成曝光不準(zhǔn)確而影響透照質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行射線透照工藝卡來加以避免。

       (3)由于散射線屏蔽未達(dá)到要求而影響透照質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行散射線的屏蔽。

       (4)管道焊縫透照次數(shù)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求而造成漏檢。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行透照次數(shù)選擇。

       (5)檢測過程中，由于操作人員的操作不當(dāng)，射線機(jī)位置對的不準(zhǔn)，造成陰陽片和根焊偏移，底片缺陷被掩蓋和未發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)現(xiàn)場操作人員的責(zé)任心和工作積極性。

       (6)在超聲波探傷前，對外觀進(jìn)行檢查，清除焊接表面的飛濺、沫屑、油垢及其他雜質(zhì)。使工件表面應(yīng)平整，便于超聲波探頭進(jìn)行掃查。

       (7)實(shí)際繪制距離-波幅曲線時(shí)，基準(zhǔn)波高通常選擇為熒光屏滿刻度的60%~80%。因?yàn)榍€位置太高或太低，將超出儀器的線性動(dòng)態(tài)范圍，檢測的線性變差，對缺陷的定性、定量帶來很大的不確定度。這種情況實(shí)際上是降低了檢測靈敏度。且波幅過低時(shí)，探頭掃查過程中的回波動(dòng)態(tài)變化不易觀察到，容易導(dǎo)致缺陷漏檢。

       (8)焊縫射線檢測時(shí)機(jī)的選擇，一-般焊口在焊接后24h進(jìn)行射線檢測，特殊焊口(溝下連頭，試壓后連頭)應(yīng)在焊接后48h進(jìn)行射線超聲波雙百檢測，割除焊口應(yīng)在焊后72h進(jìn)行射線和超聲波雙百檢測，目的是最大化防止延遲裂紋的產(chǎn)生。對于業(yè)主和監(jiān)理提出特殊焊口，應(yīng)用清晰度高的膠片(AGFA-C4)或者富士(X80) 進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)更微小的缺陷，保證工程質(zhì)量。

       4、暗室處理產(chǎn)生的問題及解決措施

       (1)底片有藥膜脫落顯示時(shí)，首先及時(shí)替換破損的暗盒和增感屏。

       (2) 顯影失效:曝光條件正常，底片發(fā)灰。

       (3)定不透:不干燥或發(fā)粘或發(fā)黃，可見光下可以二次定影或更換藥液。

       (4)底片上有規(guī)律的橫向條狀臟藥劑斑，膠輥未清洗和浸泡，定影失效，水槽側(cè)孔高需削低，造成膠輥間隙增大。水洗槽內(nèi)水的高度要夠，減小排孔流量。膠輥間隙不勻，膠輥需要更換;

       (5) 底片劃傷:裁、裝、洗片要注意，暗合不能存沙礫。洗片前后應(yīng)走導(dǎo)向片，保持前后受力平衡，避免突然卸載，造成底片劃傷。

       5、底片的觀察及評定產(chǎn)生的問題及解決措施

       (1)黑度。對x射線透照膠片黑度范圍為1.5~3.5,y射線透照膠片黑度范圍是1.8~3.5，焊縫最佳范圍在2. 0~3.0之間。根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的黑度范圍，這樣可以減少對缺陷和缺欠的判定，避免漏評。不是底片黑度大了底片就是廢片，黑度大可檢查微小的缺欠，但觀片燈應(yīng)滿足亮度要求。

       (2) 靈敏度。根據(jù)透照厚度及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)決定底片上必須顯示的象質(zhì)指數(shù)，鋼絲影象至少能清晰顯示10mm長。同時(shí)應(yīng)該做焊縫內(nèi)外象質(zhì)指數(shù)靈敏度試驗(yàn)，選用合適的曝光參數(shù)，看內(nèi)外鋼絲對比是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的指數(shù)。

       (3) 底片上應(yīng)標(biāo)記齊全，擺放位置正確，且不掩蓋被檢區(qū)域影象。如發(fā)現(xiàn)焊縫有內(nèi)凹時(shí)，如果黑度大，焊口重照，放槽型像制劑，檢查內(nèi)凹是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

       (4)在包含焊縫及熱影響區(qū)的有效評定區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)而產(chǎn)生的偽缺陷和其它妨礙底片評定的缺陷。

       (5) 評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不能在底片表面產(chǎn)生反射而影響評片評片室內(nèi)應(yīng)整潔，安靜。

       (6) 觀片燈的亮度應(yīng)可調(diào)，并配有遮光板，最大亮度不小于100 000cd/m2，經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。

       (7)評定完畢及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并整理檢驗(yàn)資料，歸檔保存。

       (8) 底片評定中發(fā)生誤評、漏評。在評片過程中要嚴(yán)格執(zhí)行底片評定審核制度，以盡量減少誤評、漏評。

       (9) 評定為不合格焊口時(shí)應(yīng)及時(shí)出具返修單，按返修工作程序返修直至焊口合格。

       (10) 底片，上覆蓋物的影響:金屬飛濺直徑在2mm 以下，不影響評定的可以不返修。

       (11)底片焊縫T字縫處出現(xiàn)了屬于制造廠焊接的大氣孔和未焊透等缺陷，雖然不屬于施工單位焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，但超出本工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，聯(lián)系業(yè)主或?qū)I(yè)監(jiān)理裁定。

       (12) 評定底片之前，了解焊接工藝和焊接方法，有助于辨別缺陷產(chǎn)生的原因。

       (13) 評定過程中，發(fā)現(xiàn)羅紋逢重合或小于規(guī)范要求的距離時(shí)，反映給監(jiān)理，有必要時(shí)割口重焊。

       (14) 評定中發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)處存在缺陷時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，應(yīng)按一次返修不合格處理。西氣東輸二線泄漏的幾處焊口，都是因?yàn)樾扪a(bǔ)后產(chǎn)生的合格缺欠造成的。

       6、結(jié)語

       在今后的施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測規(guī)范，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度、先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，為將工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)工程、放心工程、滿意工程，做出自己的貢獻(xiàn)。